Isoteak-System für synthetisches Teakholz – Spezifikation

Isoteak Synthetisches Teak-Terrassendielen – Übersicht

Das synthetische Teakdecksystem ISOTEAK ist für den Einsatz auf Schiffen und Bootsdecks konzipiert und dient zur Abdeckung von Bootsdecks, Wohnmobilböden, als rutschfester Bodenbelag sowie für dekorative Oberflächen, die die Textur von Teakholz imitieren.

Das flexible Material besteht aus einer Mischung aus Polyvinylchlorid (PVC)-Harz mit einigen oder allen der folgenden Stoffe: Weichmacher, Stabilisatoren, Füllstoffe, Schmiermittel und Pigmente. Es ist ein sehr dichtes Material, das bei Temperaturen über 20 Grad Celsius recht flexibel ist.

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Installationsanleitungen (PDF-Bücher)

Systemzusammensetzung

Hauptprofil aus drei Planken

Die Grundeinheit des Isoteak-Systems ist ein 150 mm breites Dreischichtprofil (Triple Plank), bestehend aus drei je 45 mm breiten Streifen und einer dazwischenliegenden schwarzen 5 mm starken Verstemmung. Verpackung: 20-Meter-Rolle, entsprechend 3.0 m2, im Karton mit den Maßen 40 x 40 x 17 cm und einem Gewicht von 17 kg.

Diese Profile ermöglichen eine leichte Biegung in der Längsebene, die ausreicht, um die Biegung der Bootsseiten zu wiederholen. Diese Profile können zu Decks beliebiger Konfiguration zusammengebaut werden.

Doppelt isoliertes Anschlussschloss:

Bei der Entwicklung unseres Profils haben wir besonderes Augenmerk auf die Zuverlässigkeit der ineinandergreifenden Profile gelegt. Wir haben ein einzigartiges Schloss mit Doppelverbindung entwickelt. Dieses Schloss ermöglicht das Zusammenkleben und anschließende Verschweißen der Profile für mehr Zuverlässigkeit.

#1. Die zuverlässige Nut- und Federverbindung ermöglicht die Montage des Materials mit oder ohne Heißschweißen. Die originale Nut- und Federverbindung verhindert ein Aufbrechen der Profilverbindungen.
#2. Fugenoberfläche mit Mikrorillen für einfaches Auftragen des Klebers. Die Mikrorillen verhindern das Tropfen des Klebers, tragen zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Klebers bei und verringern das Eindringen des Klebers in die Materialoberfläche.
#3. Die Schweiß-/Kompensationsnut ermöglicht das zuverlässige Verschweißen des Materials mit Schweißdraht. Bei einer Installation ohne Schweißen fungiert sie als Fugenkompensator und entfernt überschüssiges Dichtmittel und Luft in den Nuthohlraum. Dies verbessert die Verlegequalität und vereinfacht die Installation.
#4. Das einzigartige Bodenmuster mit multidirektionalen Rillen gewährleistet perfekten Kontakt mit Dichtungsmittel und Deck. Außerdem verhindert es die Bildung von Luftblasen unter dem Material. Das Bodenmuster hat eine optimale Tiefe, sodass ein Verstemmen der Kanten nicht mehr erforderlich ist.
#5. Kerbmarkierungen erleichtern das präzise Schneiden des Profils.
#6. Die optimale Profilbreite von 150 mm soll die Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Systemen um 30 % senken.
#7. Das Material ist flexibel genug, um die seitlichen Biegungen der Terrassendielen nachzubilden und die Verlegung zu vereinfachen. Eine Materialstärke von 5 mm ist optimal für eine langlebige und leichte Terrasse.

Zusätzliche Profile

Für die klassische Yachtdeckgestaltung stehen zwei weitere Profile zur Verfügung: 60 mm breit zum Erstellen von Spanten, 190 mm breit für Mittelleisten sowie zum Zuschneiden gebogener Spantplattenteile.

GRENZPROFIL

Das 60 mm breite Randprofil ermöglicht die Gestaltung von Details im klassischen Teak-Yachtdesign durch Einrahmung. Das Profil ist 60 mm breit und besteht aus einer 55 mm starken Teakholzschicht und einem 5 mm starken schwarzen Streifen mit Schweißverbindung. * Verpackung: 25-Meter-Rolle, 3 Stück in einem Karton (40 x 40 x 20 cm, 25 kg). Meterware erhältlich.

BREITPROFIL

Das 190 cm breite Profil eignet sich zur Herstellung von Verbindungsleisten in der Bootsmitte, beispielsweise im Bugbereich. Darüber hinaus wird es zum Ausschneiden von Spantendetails wie Rundungen verwendet. * Verpackung: 25-Meter-Rolle in einem Karton (40 x 40 x 20 cm, 28 kg). Meterware erhältlich.

Verarbeitungsmethode

In diesem Abschnitt finden Sie Informationen zu den Bearbeitungsmethoden von Isoteak-Terrassendielen, wie z. B. Schneiden, Kleben und Schweißen. Isoteak lässt sich mit Handwerkzeugen recht einfach bearbeiten, eignet sich aber auch gut für die maschinelle Verarbeitung.

SCHNEIDEN MIT EINEM HANDWERKZEUG

Zum manuellen Schneiden des Materials eignen sich robuste Universalmesser mit austauschbaren Klingen. Bei einer Temperatur von 25 Grad Celsius lässt sich das Material mit einem solchen Messer problemlos schneiden. Soll das Material bei Kälte geschnitten werden, kann die Schnittlinie einfach mit einem Heißluftfön erwärmt werden.

SCHNEIDEN MIT EINER HANDFRÄSE
Sie können Oberfräsen verwenden, um die Kanten des Materials zu schneiden und zu bearbeiten. Beachten Sie, dass die Bearbeitung von PVC sich von der Bearbeitung von Holz unterscheidet. Testen Sie Ihre Oberfräse daher zunächst an einem Materialmuster. Wir empfehlen, mit einem 6-mm-Abwärtsfräser zu arbeiten, um eine saubere Schnittkante zu gewährleisten.

SCHNEIDEN MIT EINER KREISSÄGE
Sie können Isoteak mit einer Tisch- oder Handkreissäge zuschneiden. Für das Schneiden mit einer Kreissäge können Sie Sägeblätter für Quer- und Längsschnitte verwenden. Beachten Sie, dass die Bearbeitung von PVC sich von der Bearbeitung von Holz unterscheidet. Testen Sie Ihre Säge daher zunächst an einem Materialmuster.

Zuschneiden mit einer CNC-Maschine
Unser Material lässt sich auf CNC-Maschinen mit Fräsern oder oszillierenden Messern bearbeiten. Für präzise Schnitte empfehlen wir die Verwendung einer Vakuumklemme und reduzierte Vorschubgeschwindigkeiten.

PROFILE KLEBEN
Profile können mit wasserfestem Cyanacrylat- oder PVC-Klebstoff verklebt werden. Das Verkleben eignet sich für kleine Paneele oder die schrittweise Montage der Profile direkt auf der Terrasse. Für eine zuverlässigere mechanische Befestigung großer Paneele empfiehlt sich das anschließende Schweißen. vorgeschweißte Bleche.

Heißschweißen
Das Material wird mittels Heißschweißen mit unserem Isoteak-Schweißdraht sicher miteinander verschweißt, wodurch (bei fachgerechter Ausführung) wasserdichte Nähte entstehen. Für den Schweißvorgang wird ein Hochleistungs-Heißluftgebläse mit digitaler Temperaturregelung benötigt, das Sie bei uns erwerben können. Bitte klären Sie die Schweißmodi vor Beginn der Arbeiten mit uns ab. Heißschweißen von ISOTEAK-Platten (Video)

INSTALLATION (KLEBEN)
Isoteak wird mit Polyurethan-Klebstoffen auf die Terrasse geklebt. Wir empfehlen die Verwendung von einkomponentigen MS-Polymer-Klebstoffen, die wir getestet haben, sowie von zweikomponentigen Polyurethan-Klebstoffen, die wir ebenfalls empfehlen.

Farboption

Das Standardlagerprogramm umfasst klassische Teakholzfarben, helle Farben und graue Farben mit schwarzen Streifen. Auch weiß gestreiftes Material ist erhältlich. Bitte erkundigen Sie sich bei unseren Spezialisten nach der Lagerverfügbarkeit. Bei Großbestellungen fertigen wir gerne jede beliebige Kombination nach Ihren Wünschen.

Unten sehen Sie echte Fotos von synthetischem Teakholz an einem sonnigen und einem bewölkten Tag. Bitte beachten Sie, dass die Farbe je nach Bildschirmeinstellungen Ihres Geräts abweichen kann.

Um die tatsächliche Farbe zu beurteilen, können Sie Bestellen Sie ein Musterset

Echte Fotos von Isoteak-Teakholzdecks, aufgenommen an einem sonnigen Tag: 

Echte Fotos von Proben, die bei sanftem Tageslicht an einem bewölkten Tag aufgenommen wurden: